Виды пиломатериалов

1. Бревна

При изготовления бревен для жилого дома в основном используется древесина сосны и лиственницы.

Бревна должны иметь толщину на верхнем торце не менее 14 см и длину 4-6,5 см.

Бревна по своему назначению делятся на следующие виды:

• для свай;
• для линий электропередач;
• для изготовления шпал;
• для переводных брусьев;

Для гидротехнических сооружений и элементов мостов применяются бревна из хвойных пород толщиной 22-34 см, длиной 6,5-8,5 м.

Для линий электропередач и связи применяются бревна хвойных пород толщиной 20-32 см длиной 6,5-18 м.

Для шпал железных дорог - бревна хвойных и лиственных пород толщиной не менее 24 см и длиной 2,7-5,4 м.

Для несущих конструкций зданий и пролетных строений мостов влажность круглых лесоматериалов не должна превышать 25%.

Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью, торцы - опилены под прямым углом к продольной оси. Бревна, предназначенные для антисептирования, необходимо очищать от коры и луба.

Круглые материалы разделяют на четыре сорта. В строительстве используют преимущественно бревна 2-го и 3-го сортов, которые применяют при сооружении элементов мостов, линий электропередач, подпорных элементов и временных сооружений.

2. Доски

Для получения досок используют массивы хвойных пород деревьев. В основном сосну, так как её древесина легко обрабатывается различными видами станков и красками.

По способу обработки доски подразделяются на необрезные и обрезные.

Доска необрезная – доска, у которой не опилены или частично опилены кромки, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Обзол - край доски, которая вырезана из бревна и не обрезана по краям. Для этого вида досок характерно наличие коры на боковых кромках. Необрезная доска используется, как правило, для наружных плотничных работ - настилок, обшивок элементов несущих конструкций, строганых деталей и проч.

Необрезные доски имеют в основном следующий размер: толщина 25, 40, 50 мм, длина 6 м.

Доска обрезная – это доска, вырезанная из бревна и опиленная по краям так, что она не содержит коры на боковых кромках. У обрезной доски ширина, как правило, больше двойной толщины.Этот вид досок более востребован на строительном рынке, чем необрезная доска.

Обрезных досок изготавливаются со следующей размерностью: шириной: 100,150, 200 мм; толщиной: 25, 40, 50 мм; длиной: 6 м.

Обладает доска обрезная прекрасной фактурой натуральной древесины.

Применение досок в строительстве разнообразно - это различные наружные работы при строительстве деревянных домов, изготовление заборов и т.д. Используют доску и для внутренней отделки дома. Полы в доме, часто, сделаны из деревянных досок.

3. Брус

Брус – это материал, который изготавливается из древесины хвойных пород. Брус изготавливается из бревна и имеет строгие пропорции по всем четырем сторонам, обычно это прямоугольная или квадратная форма. Брус должен быть ровным, иметь определенную влажность, не иметь дефектов и иметь строгие геометрические пропорции, так как основным назначением бруса это использование в строительных целях.

Брус, который часто используется в строительстве, имеет следующие пропорции: 100х100, 100х150, 150х150 мм, длина 6 метров.

Брус широко используется для строительства деревянных домов, окон, лестниц и других элементов дома из дерева.

Дома из бруса, в зависимости от толщины бруса, могут быть летнего и зимнего исполнения. Внутренние перегородки такого деревянного дома желательно выбирать из бруса такой же толщины. Для равномерной усадки дома из бруса и недопущения горизонтальных сдвигов стены собираются на деревянных нагелях и шпильках. Между брусом укладывают специальный утеплитель.

Недостатками бруса при строительстве дома является необходимость в последующей отделке вагонкой, блок-хаусом или сайдингом, обкладка кирпичом и др. Потому что брус современем имеет свойство рассыхаться и растрескиваться. Из-за этого повышается теплопроводность материала.

4. Клееный брус

Клееный брус это материал, который состоит максимум из 5 массивных планок склеенных между собой. Этот способ изготовления бруса позволяет снять излишние напряжения, которые присутствуют в слоях обычного бруса. Благодаря этому методу изготовления клееный брус может иметь максимальную ширину до 230 мм, а высоту до 320мм.

Клей применяемый при склейке планок даёт клеевые швы с отличной влаго- и термостойкостью. После склеивания и прессования брус должен вылежаться в течении 24 часов, чтобы достичь максимальных прочностных свойств.

Основными особенностями клееного бруса является:

1. Низкая теплопроводность;
2. Повышенная выдержка к различным нагрузкам;
3. Стойкость к атмосферным осадкам;
4. Стойкость к температурным перепадам;
5. Легкость при обработке лакокрасочными материалами;
6. Имеет точные геометрические пропорции;
7. Отсутствие дефектов в древесине;
8. При изменении влажности не изменяет своей формы;
9. Не растрескивается и имеет минимальную усадку;
10. Пожаростойкость не ниже 2 класса это без дополнительной обработки;

Клееный брус, строганный и профилированный, по теплоизоляционным качествам, воздухопроницаемости и плотности прилегания превосходит лучшие параметры круглого бревна. Стены, возведенные из этого бруса, получаются как литые, без воздушных зазоров, благодаря чему не требуется утеплитель между брусьями. Имея красивую текстуру клееный брус не требует дополнительной отделки.

Применяется клееный брус для изготовления деревянных домов, перил, лестниц, навесов, беседок, оконных блоков и др.

5. Фанера

Фанера - это материал, состоящий из склеенных между собой листов древесины. Листы, которые используются в фанере, могут изготавливаться из любой древесины. Фанера может состоять минимум из 3 и максимум из 23 слоёв, которые имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон в смежных слоях.

Основными особенностями фанеры является:

1. устойчивость к температурным перепадам;
2. небольшой вес;
3. приятный внешний вид;
4. обработка различными материалами;
5. повышенная прочность;
6. имеет большие размеры;
7. мало коробится и растрескивается;
8. удобство в перевозке;

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера считается изготовленной из породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

По водостойкости различают три вида фанеры:

1. ФК - фанера склеивается карбамидной смолой. Это обычная фанера для использования внутри помещений;
2. ФСФ - фанера склеивается фенольной смолой. Это водоупорная фанера для использования как внутри помещений, так и снаружи;
3. ФБ - фанера пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в агрессивных средах и морской воде.

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на 3 вида:

1. НШ - не шлифованная;
2. Ш1 - шлифовання с одной стороны;
3. Ш2 - шлифованную с двух сторон.

Фанера это материал, который используется в различных отраслях промышленности и спрашивается спросом со стороны потребителей. Фанеру применяют в строительстве, отделке интерьеров, в самолето- и судостроении. Также фанеру используют для теплоизоляции полов как черновой материал, на который укладывается ламинат, паркет или линолеум.

6. Вагонка

Вагонка - это высушенная и обстроганная с четырёх сторон деревянная доска, имеющая строго одинаковый профиль, шпунт и паз для стыковки по плоскости.

Для производства вагонки подходит любая древесина. К хвойных пародам относится: ель, сосна, пихта, лиственница. А к лиственных пород относится: ольха, осина, дуб, липа. Вагонка из древесины хвойных пород практически универсальный материал и подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Древесина лиственных пород (кроме осины) применяется только для отделки внутри помещений.

По ГОСТу толщина обычной вагонки должна быть от 12 до 25 мм; ширина – до 150 мм; длина – до 6 м. Стандартные размеры вагонки таковы:

• толщина – 13,16 и 19 мм;
• ширина – 80,100,110 и 120 мм;
• длина от 50 см до 6 метров.

Причем, согласно стандартам, вагонка толщиной от 18,5 до 22,5 мм используется для наружной обшивки зданий, а толщиной от 12,5 до 14-16 мм – для внутренней отделки помещений.

Вагонка проходит строгий контроль по качеству. Считается, что во избежание усушки или набухания влажность вагонки не должна превышать 15% или быть ниже 10%. Также вагонку делят на 4 класса:

1. Класс «Экстра» соответствует высшему сорту и гарантирует полное отсутствие в изделии любых видов сучков.
2. Класс А – это доска первого сорта, в ней допустимо некоторое количество живых сучков светлого цвета.
3. Классу В соответствует второй сорт древесины, стандартами в нем разрешены темные и неживые сучки.
4. В классе С приемлемы выпадающие и выпавшие сучки, и именно эти дефекты делают вагонку третьего сорта очень доступной по цене.

Вагонка вообще выгодно отличается от всех других видов внутренней отделки, и составляет достойную конкуренцию материалам внешней отделки помещений. Дерево, из которого изготавлевается вагонка, имеет свойство впитывать влагу из воздуха при её избытке и выделять при излишней сухости в помещении. Таким образом, вагонка создаёт сбалансированный микроклимат. К тому же, приятный запах хвойного леса, сосны, либо же лиственницы (в зависимости от материала, из которого изготовлена вагонка), несравним с ароматами продукции химической промышленности из ПВХ.

7. Паркетные доски

Паркетная доска- это доска из натуральной древесины, состоящая из трех взаимно перпендикулярных слоев между собой. Она покрыта лаком и является готовым строительным изделием, то есть не требует дополнительной обработки после укладки.

Паркетный, рабочий слой изготавливается из твердых пород древесины (дуб, бук, клен, вишня, береза ,красное дерево и другие ценные, экзотические породы).Сердцевина, обычно, состоит из хвойных пород, нижний слой-шпон, волокна соседних слоев, перпендикулярны друг другу, что придает значительную прочность паркетной доске.

Паркетные доски разделяют на три типа:

1. паркетные доски с однослойным основанием, оклеенные по краям рейками, планки могут образовывать любой рисунок.
2. паркетные доски с однослойным основанием из реек, уложенных в направлении продольной оси паркетной доски.
3. паркетные доски с двухслойным основанием из двух склееных слоев реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении.

Паркетная доска производится длиной от 1200 до 3000мм, с градацией 600мм и допуском+_2мм, толщиной до 22мм с предельным отклонением+_0,2мм при ширине до 220мм с отклонением+_0,3мм.

Паркетная доска по своим характеристикам, в частности по стойкости к механическим повреждениям, растрескиванию, часто превосходит паркет и пол из массивной деревянной доски. При этом сохраняется внешний вид и энергетика дерева.